从实验室到生产线

—— 解码工研院科技成果转化新篇

正德科技

先进表面涂层材料技术赋能 “大国重器”

　　辊压工艺对于锂电池的性能至关重要，能够使极片表面光滑平整，提高电池的能量密度。近1米长的锂电池极片碾压设备需要在高温、酸碱环境中工作，如何增强设备零部件的使用寿命？广东正德材料表面科技有限公司（以下简称“正德科技”）给出了一套解决方案：在设备零部件表面喷上新型涂层，结合“超硬涂层前后处理技术”，能够显著改善工模具的性能，延长使用寿命。

　　目前，正德科技能够为客户量身定制相关产品，业务已经覆盖新能源锂电、钢铁行业、石油化工装备等。随着2024年国企产业基金2000万元的战略资金注入，正德科技步入“1到N”产业化高速发展期。

　　调整方向找到市场爆发点

　　作为中山最早一批引进高校资源孵化的企业（2012年成立），华南理工大学表面技术创新团队为正德科技注入了强大的研发动力。

　　何谓“表面工程”？就是设备零部件通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得表面所需性能的系统工程。

　　举个例子，锂电池极片碾压设备，需要在高温、酸碱环境中工作；在深海进行石油勘探，超深水打桩锤需要在恶劣环境不停作业……这些极端情况下，设备零部件很容易被腐蚀、损害。而在其表面使用先进复合涂层，就能大大延长设备的使用寿命，为企业降本增效。

　　“我们可以把涂层理解为女人的‘护肤品’，不同的成分对皮肤有不同的作用，比如美白、保湿、防晒等等。”吴晓燕用通俗的语言解释道。找准赛道后，正德科技持续提升在这一领域的服务能力。目前，企业致力于研发前沿纳米复合表面涂层材料，突破极限耐磨、耐蚀、耐高温等复合表面功能技术壁垒，填补国内空白，并实现了进口替代。

　　正德科技开发的极片轧辊表面耐磨涂层材料技术，达到了国际先进水平。2023年，公司开发了冶炼浇注设备表面耐高温、耐磨且不粘铁水涂层材料技术，是国内外行业首次技术尝试。

　　自研技术为企业降本30%

　　“我们的产品有几大优势”，吴晓燕介绍。首先，高端粉末能够做到微米、纳米结构，能够实现特有的强韧性能、超高的耐磨耐蚀和耐高温特性；其次，材料和相关工艺都是物理法，对环境友好。此外，自研材料体系形成功能涂层模块，能为客户提供量身定制的解决方案，实现核心零部件的全生命周期最大价值：从先进复合材料体系的定制，到超硬涂层前后加工，再到先进涂层关键金属零部件交付一站式解决，客户只需提供图纸，即可以零部件成品交付。

　　“有一次客户要求，表面涂层既要能导电，又要防静电”，吴晓燕笑道，最终正德科技给出了完全的解决方案。“如果研发能力不够的企业，确实达不到这些要求。”

　　除了技术领先，从经济角度考虑，相较于传统的表面处理技术，正德科技自主研发的先进复合涂层设备工艺技术更具性价比。以核心零部件的一个生命周期计算，直接成本降低了30%以上。

　　现在，走进正德科技的生产车辆，三条生产线在高效运转：赋予大型精密零部件功能的热喷涂加工线；赋予小型精密零件功能的真空镀膜加工线；先进复合表面材料加工线。是集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

　　瞄准新赛道加快产业化步伐

　　科技成果的成功转化，离不开中山市政府真金白银的支持。吴晓燕表示，正德科技从”0到1的原始创新”先后获得两千多万元的专项资金支持，加速了涂层材料技术从实验室走向市场的步伐。企业受到产业资本关注，随着2024年国企产业基金2000万元的战略资金注入，步入“1到N”产业化高速发展期。

　　谈到未来的发展，吴晓燕充满信心，在钢铁、石油化工、半导体设备、航空航天、军工装备等战略领域，正德科技先进表面复合涂层材料技术都有广泛应用空间。目前，公司拥有近30项专利，还有100多项专利可以随时转化。

　　“在中山扎根十余年，我们走过了0-1的艰苦过程”，吴晓燕感慨道，随着全球制造业向"循环经济+低碳转型"加速演进，国内装备升级与国产替代，细分赛道增速，正德科技先进复合表面工程技术也将迎来巨大的发展空间。“我国预计2028年中国表面工程市场规模超1200亿元，年复合增长率CAGR达8.5%，再制造市场年复合增长率29%。我们有信心持续领跑市场，推动装备零部件从‘更换报废’转向‘循环增值’，进一步提升行业话语权。”吴晓燕说。

　　科技创新型企业在“1到N”“最后一公里”产业化、规模化跃迁阶段，需要产业资本驱动技术迭代、产业链协同、全球化布局，希望中山市政府能“接力”支持，助力企业可持续发展。